雙齒輥破碎機(jī)主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)雙齒輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。雙齒輥破碎機(jī)由傳動裝置，機(jī)架部分，破碎輥，機(jī)械彈簧裝置，聯(lián)動機(jī)構(gòu)等組成。

雙齒輥破碎機(jī)破碎能力大，電動機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。雙齒輥破碎機(jī)(焦炭破碎機(jī))適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細(xì)碎作業(yè)。 雙齒輥破碎機(jī)焦炭破碎機(jī))為雙輥類型，輥面形狀為粗細(xì)齒輥，齒輥適于脆性和松軟物料的粗、中碎。

雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備破碎齒設(shè)計(jì)方式的準(zhǔn)則是兩齒輥在做運(yùn)動時形成的每個間隙尺寸都應(yīng)打造相應(yīng)的調(diào)整，破碎齒設(shè)計(jì)包含徑向（圓周趨勢）及軸向設(shè)計(jì),雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備品種多質(zhì)量指標(biāo)的完成除了受破碎齒徑向設(shè)計(jì)所形成的品種多間隙的導(dǎo)致，也直接受破碎齒軸向設(shè)計(jì)方式的導(dǎo)致，破碎齒在軸向設(shè)計(jì)的導(dǎo)致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強(qiáng)、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。

溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進(jìn)潤滑脂的時間就越少，此時在高速運(yùn)作下潤滑脂更易結(jié)塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度的潤滑脂，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑脂。