河卵石粉碎機又稱雙輥制砂機，在處理硬質(zhì)材料時，在許多地方或多或少會產(chǎn)生損失。在整個設(shè)備中，輥齒作為破碎過程中關(guān)鍵的部分，也是易損件之一。如果你想使河卵石粉碎機的輥齒發(fā)揮理想的工作效率，你應(yīng)該更加關(guān)注輥齒磨損的問題，那么如何提高雙輥制砂機的輥齒耐磨性已經(jīng)成為大多數(shù)用戶的問題。建議我們先更加注意輥齒材料的選擇。輥齒的生產(chǎn)材料有很多種。用戶需要做的是根據(jù)自己的實際情況選擇合格的耐磨材料，從源頭上給用戶一個發(fā)展平臺，讓客戶采取措施提高河卵石粉碎機的輥齒耐磨性，以下就為大家總結(jié)一些提高河卵石粉碎機輥齒耐磨性的方法：

    1、河卵石粉碎機輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理，并在齒板上堆焊5-8 mm耐磨材料。2、河卵石粉碎機輥齒面進行堆焊處理。由于它的材料使用的是高錳鋼，焊接性能稍差。要求提高堆焊的技術(shù)水平。關(guān)鍵是選擇好焊條，對輥齒進行5~15 mm堆焊處理。

    2、合理的分布高，低齒。因為河卵石粉碎機軋輥的異常磨損，所有的齒面均已達到相同的高度，已不能區(qū)分出原來的高、低齒的具體位置。根據(jù)高低齒數(shù)及布置原則，設(shè)計合理的分配方案，并對高齒處做好標(biāo)記，使焊接時能準(zhǔn)確地進行焊接。

    3、先將拆下的齒板放在水平平臺上方正。對焊面進行拋光。后用直流電焊機，此處的電焊線進行反向連接。其次，控制焊層溫度低于100℃，堆焊至所需厚度，單層厚度控制在1.5~2 mm。

    4、河卵石粉碎機輥齒的構(gòu)造一般有兩種型式：一種是在鑄鐵芯體上套由高錳鋼鑄成的齒輥，兩端用螺栓緊固；另一種是用高錳鋼鑄造的弓形齒板，安裝在多角形截形鑄鐵的輪轂上。

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